社會在發展，人類在進步，很多的人們對生活質量的追求不斷增高，現在塑膠行業的發展同樣也是如此。說到塑膠，我們不得不說的就是熱塑性彈性體TPE，TPE又稱人造橡膠或合成橡膠。既具備傳統交聯硫化橡膠的彈性較高、耐老化的各項好性能，同時又具備普通塑料加工方便特點，并且其產品環保、外觀美觀，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料。但因為一些因素，可能會導致TPE的韌性差，那么導致TPE韌性差的因素具體有哪些呢？下面中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　1、料配混體系問題

　　TPE是配混復合料。高分子的橡膠基材，TPE材料韌性好，石粉填充量少的材料，韌性好。

　　2、成型溫度的影響

　　塑化度是影響TPE材料韌性的重要因素。如果成型溫度不夠，那么TPE材料的塑化不好，其韌性就會下降。關于TPE材料的成型溫度、不同配混料、牌號廠家、建議參數，請向TPE材料廠家咨詢。

　　3、水口料添加比例

　　TPE是一種熱塑性材料，可以重復使用。然而，隨著材料使用次數的增加，水口料的物理性能會下降。一般情況下，建議在成形過程中噴嘴材料的比例不超過25%。過多的水口料會大大減少TPE材料的韌性。

　　4、材料是否發生老化光氧化

　　若材料因接觸臭氧、紫外線等介質，物性會下降。在選擇材料時，要提前和產業鏈上下游確認好材料的要求，然后再選用適合TPE牌號。

　　5、TPE材料做成的制品結構缺陷

　　檢查產品中是否有焊接痕跡和應力集中，如無R角的轉角、水口正好在受力位置等，TPE材料廠家提醒您，這些因素的存在會導致材料韌性下降，容易斷裂。

　　以上關于導致TPE韌性差的因素就為大家分享到這里，總之，各行業中對TPE材料的韌性，耐磨性和回彈性有時也有不同的要求。這取決于消費者對產品質量的需求,或者終端市場的質量決定了產品的質量和所選原材料的質量。