TPE直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠(ABS,PP,PC等等)的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現變色現象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現象，常見的原因是TPE材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發生老化變色。那么TPE材料發黃是什么原因呢？下面是中塑小編的介紹。

　　TPE材料發黃的原因：

　　1、工作油種類：一些劣質工作油容易導致TPE透明材料發黃，因此工作油廠家的生產加工技術非常重要。

　　2、橡膠基材料的種類和來源：SEBS基TPE比SBS基TPR具有更好的耐黃變性能。SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。根據上述氫化理論，TPE透明材料的耐黃變性能優于TPR透明材料。

　　3、添加抗紫外線劑：抗氧化劑或抗老化劑可提高工作油的抗黃變能力。對于一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPE材料產品，可在TPE材料配方中加入防紫外線劑，提高材料的耐黃變性能。

　　以上關于TPE材料發黃的原因就為大家分享到這里，此外，TPE材料注塑前必須干燥。一般為料斗式干70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。