TPE包膠尼龍(主要指PA6，PA66及其加纖改性工程塑料)，主要應用于廚具餐具手柄，電動電鉆工具手柄，電器產品配件等。但目前很多消費者反映，在做TPE包膠尼龍的產品時，常遇到TPE與尼龍不牢固的問題，那要怎么解決呢？下面是中塑小編的分享：

　　1、模具設計

　　在開包膠模具前，應評估產品包覆層的結構，是否有利于TPE快速走膠及在尼龍件表面快速鋪展，粘合。必要時可以多開設一兩個進膠點，免得后面麻煩。

　　2、極性與熔點

　　不同的尼龍料，其熔點不同。配方應除考慮基本的極性改性外，還應注意TPE與被包膠尼龍料應具有接近的熔點。這樣方可為TPE與尼龍提供物性和粘合的綜合考慮。

　　3、尼龍件烘烤

　　對于包膠模具，二次注塑，建議預先對尼龍件做烘烤處理，去除水分，利于粘結，建議烘料溫度130~140度，烘料時間2小時。

　　4、尼龍件表面處理

　　對于一些要求低成本TPE用戶，可根據產品的結構，在尼龍件上設計一些凹槽或孔位，讓TPE與尼龍件可以借助機械力復合。

　　5、成型溫度及相關參數

　　前面的配方設計為包覆成型提供了材料基礎。在包覆成型時，TPE的成型溫度應調整到能夠對尼龍件被包覆面產生熔蝕。一般TPE包膠溫度比尼龍件的成型溫度低5~10度。另外其他工藝參數也需設定得當，以消除水紋，披鋒，縮水等常見制品缺陷。

　　以上關于TPE包膠尼龍不牢固的解決方法就為大家分享到這里，就從材料加工而言，必須使得TPE與尼龍材料具有相接近的加工溫度，如PA尼龍的注塑加工溫度在250~260度，那么，二次注塑TPE的時候，TPE的成型加工溫度就要接近這個溫度，要達到240~250度左右，接近但略低于尼龍注塑溫度。