做共混TPE材料的都知道，TPE/TPR的主要原料是苯乙烯類彈性體SEBS/SBS，此外基本都會充油，添加一些助劑。TPE充油的作用是改善SEBS/SBS的流動性：SEBS/SBS的流動不好，加工性能較差，無法做成100%的SEBS/SBS制品，那么，TPE充油的種類都有哪些呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、TPE芳烴油

　　用途：TPE芳烴油的主要作用是改善橡膠的加工性能，幫助膠料中填充劑的混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗，調整硫化膠的物理機械性能。作為操作油，填充油廣泛適用于以天然橡膠及合成橡膠為原料的橡膠制品。

　　TPE芳烴油與合成膠的相容性好，可提高輪胎抓著性和制動性，被廣泛用于輪胎生產。芳香基油以苯環不飽和烴結構為主，與橡膠的相容性是最好的，有利于填充和降低煉膠溫度，拉伸強度和撕裂強度高，加工性能優于鏈烷烴。

　　但它的缺點是彈性較低，低溫性能差，顏色很深，污染性強，而且含有大量多環芳烴，具有潛在的致癌危險。在高芳烴油中含有多種稠環芳烴油PAHs(又稱PCA)，其中一些被歸為二類致癌物質。因此，歐盟在2005/ 69/ EC指令中對其中8種強致癌物PAHs進行了嚴格限制。

　　影響因素：TPE芳烴油的質量指標如比重、粘度、芳烴含量等項目，對膠料的物理性能有很大的影響。油的苯胺點越高，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。對于橡膠，高芳香烴含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉從而提高生產能力。高芳香烴含量同理也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產品性能在一般工藝條件控制下，達到更好的連續一致性。

　　2、TPE石蠟油

　　石蠟基橡膠專用油，石蠟油又稱礦物油，是從原油分餾所得到的無色無味的混合物。具有石蠟烴含量高，芳烴含量低，閃點高，揮發小等特點。適用于乙丙橡膠、丁基橡膠等配方。石蠟基油的分子結構是以直鏈烴為主，相容性差一些，易滲出，低溫時有析蠟現象。

　　石蠟基油能提高試樣的流動性、耐屈撓性和光穩定性，并且染色穩定性好，這是因為石蠟油中鏈烷烴質量分數高，芳烴質量分數很低。具有鏈狀結構的烷烴油相對于環烷烴油和芳烴油更為柔順，這有利于提高試樣的耐屈撓性。但另一方面，由于SBS的網狀結構中有很多開口，烷烴油較環烷烴油和芳烴油有更大的透過速度，從膠體中滲出的傾向更大，并且烷烴油的極性小，遷移時需要的能量小，因此更易從SBS中滲出。

　　3、TPE環烷油

　　Naphthenic base crude oil屬橡膠操作油，(加工油、填充油)之類，是以環烷烴為主要成分的石油，主要是環戊烷、環己烷及其同系物。相對密度0.92-0.95，閃點>160 ℃，酸值<0. lmgKOH/g,苯胺點66-82，流動點-40—-12℃。貯存于陰涼、通風的庫房內，遠離火種、熱源。

　　以上關于TPE充油的種類就為大家分享到這里，TPE芳烴油和高芳烴油的芳烴含量(CA)為40%左右，環烷油中的環烷烴含量(CN)為40%左右，石蠟基油中的石蠟烴含量(CP)為65%左右。其物理性能存在差異，與膠粘劑粘料之間的物理親和性能也存在較大的差異。