在綠色環保的大環境下，免硫化、可重復使用的TPE熱塑性彈性體，具有省能耗、省資源、高生產效率等特點，其年增長率高達6%。在這一背景下，制品生產商采用新型TPE熱塑性彈性體材料的用途在逐漸擴大，但隨之而出現的一些材料問題，如白化、發粘等問題也有所增加。那么TPE熱塑性彈性體材料都有哪些常見問題？要如何解決呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　1、白化

　　白化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。

　　另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。

　　熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑(防老劑)、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。

　　2、發粘

　　與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發粘的現象。其原因主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法(IR)等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。

　　從材料本身的角度看，通常發黏是填充油過量，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。對于TPV，如果硫化程度不夠，也很容易發粘。

　　發粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會 使其暫時達到高溫。作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。

　　另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。

　　3、老化

　　與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差(比較容易老化)。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。

　　從熱塑性彈性體角度看，SBS的TPE則很容易老化，而氫化度高的SEBS，則比較耐老化。相對來說TPV的耐老化更好些。

　　以上關于TPE熱塑性彈性體材料常見問題的解決方法就為大家分享到這里，其實在實際成型加工中出現的問題，往往是由一個極其單純的問題(成型溫度不適宜)過渡到復雜程度的。所以，盡可能的穩定生產的每個細節是非常有必要的。