在產品的使用中，有些TPE制品，表面經常會出現析出現象，那么TPE制品表面析出都有哪些常見類型呢？為了解決大家的這個疑問，下面中塑小編就給大家講解一下關于TPE制品表面析出的問題，希望對大家有所幫助。

　　一、TPE制品表面析出的幾種類型

　　1、噴霜

　　其中常見的是噴霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是抗氧劑(防老劑)的析出，嚴重的情況材料表面顯示一層發白，但通常情況下，不觸摸不見發白，而只要一觸摸就可以發現明顯的發白(帶粉狀)。

　　TPE材料發白，在有些情況下，觸摸并不會出現發白現象，而是需要用力刮擦，俗稱“刮白”，這個通常是因為填料添加過多造成的，并且對填料沒有進行良好的表面處理。通常的解決方案有：a.干脆不加填料，b.對填料進行偶聯處理，c.對材料表面進行刮擦處理。

　　2、噴蠟

　　常見的噴蠟，也就是說是潤滑劑過量，常見的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過量，有種情況需要注意的是，對于硅酮母料之類，本身傾向于析出到材料表面，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之間有些協同作用，而有些則更容易造成析出。

　　噴蠟的表現形式，一般不會出現刮白現象，而是會出現發亮的刮痕，當然嚴重的情況下，反而會發黏的感覺，如果本身材料還有噴霜現象出現，則是又黏又發白。

　　3、噴油

　　噴油的現象，主要是因為材料中充油量過多，在氣溫過低的情況下，材料增加了潔晶度，導致部分在本來分布在非晶區的油遷移到表面來，另外的情況，是反過來，在氣溫過高的情況下，SBS/SEBS等材料分子增加了運動，降低了鎖油能力，導致油也遷移到表面。

　　噴油現象的改善，主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配，對于低分子量的苯乙烯類彈性體千萬別充過量的油。相對來說填充石蠟油手感更干爽，但是實際上環烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。

　　二、TPE材料造成容易析出的機理

　　1、物理交聯點鎖油能力較弱

　　小編曾經遇到TPE-S重疊注塑的手柄套，軟料55A，硬料90A，在注塑加工完幾天后，硬料的色粉向軟料遷移，導致軟料顏色發花。這說明TPE-S這種材料，雖然有物理交聯點，但如果溫度的上升，填充油的加入，導致體系分子的運動高于化學交聯的材料，造成整個材料鎖油能力低，對于有些能在油中有一定溶解度的色粉、抗氧劑、潤滑劑，則很容易通過油這個載體而進行遷移。所以，要解決TPE材料的析出問題，先要解決的是填充油不能過量，以及填充油與SBS/SEBS的匹配。

　　2、塑料連續相與TPE材料彈性體相的結晶

　　通常在SBS/SEBS的存在下，與其配合的塑料相的結晶度是下降的，但是塑料相還是結晶的，如聚丙烯、聚乙烯，尤其是高密度聚乙烯，結晶度相對較高，結晶的材料，會把本來在非晶區，如SEBS/PP的界面，排斥出來。所以，建議在填充油含量較高的情況下，使用共聚PP和LDPE。

　　以上關于TPE制品表面析出的類型就為大家分享到這里，不過，TPE制品在加工出來后，并不會立即發現表面有析出現象，而是要在一定時間后才會出現，這個時間不確定，一般是制品加工出來后幾天至一兩個月后都有可能。