隨著科技研發水平的提高，新型塑膠材料TPE的應用十分的廣泛，其性能的好處也被越來越多的人們所熟知。TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。不過有的TPE材料在放置一段時間后，會出現黃變現象，這要如何解決呢？接下來中塑小編就為大家介紹下。

　　一、TPE原材料配方

　　1、TPE的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩定的化學特性，如更為優良的抗紫外線和耐老化性能。

　　2、配方中添加功能助劑.對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，提高TPE材料的耐老化抗黃變性能。

　　3、油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對于透明的軟性TPE材質，油的品質對TPE制品顏色的穩定性頗有關聯。

　　二、合適的注塑溫度

　　一般在170-230℃.在加工成型前,建議向材料供應商咨詢.溫度過高，容易導致TPE材料發生降解變色。

　　三、避免日光照射

　　TPE存放區域應陰涼通風，同時TPE可用塑膠袋封包放置在無陽光照射的地方。

　　四、添加抗黃劑

　　為了加強TPE成品的抗黃能力，往往要在原料中添加一種專用抗黃的抗黃劑，但是抗黃劑價格昂貴，我們在使用抗黃劑時也應衡量其經濟效益，如我們的黑色型體對黃變就不敏感，所以我們可使用較便宜的未添加抗黃劑的非抗黃原料，由于抗黃劑是一種原料添加劑，它添加于A成份中，我們配料時要求攪拌 就是為了分布均勻，達到抗黃效果，否則會出現局部黃變現象。

　　五、噴施耐黃油漆

　　油漆的噴施通常有兩種形式，一種是模內噴施，一種是模外噴施，耐黃油漆的噴施會在TPE成品表面形成一種保護層，避免表皮與大氣接觸而污染黃變，這種形式目前已被廣泛使用。

　　六、使用良好的混合比

　　良好的比例可以使I液和P液達到最充分的混合反應而不會有未完全反映部分，而有這些現象出現時會使成品抗水解，抗黃能力大大降低，特別是比例中ISO偏多時會加速成品的黃變。

　　七、避免人工操作過程中污染

　　有較多的TPE成品在整理或挽救的過程中被污染而產生黃變如人體汗液和有機溶劑等，因此TPE制品要特別注意接觸體的干凈，同時盡可能減少整理程序。

　　以上關于TPE材料發生黃變的解決方法就為大家分享到這里，此外，TPE材料在注塑前必須干燥，一般為料斗式干70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。