?　　注塑產品TPE易出現表面無光澤，或光澤不均勻或顏色不均勻的現象。面對這個問題，很多人都不知道要如何解決。為此，中塑小編給大家總結了TPE注塑制品沒光澤的原因和解決方法：

　　1、模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度

　　問題解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　2、注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降(主要是產生流紋或溶體破裂)

　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。

　　3、材料熱穩定性差，受熱分解

　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

　　4、塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻。

　　問題解決方案：應該適當增加背壓。

　　5、料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降(和第四點情況類似)

　　問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　6、模具表面光潔度差，使制品表面無光澤

　　問題解決方案應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。

　　7、使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現此類缺陷

　　問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。

　　8、材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降(出現水紋)

　　問題解決方案：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好(出現燒焦)

　　問題解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。

　　以上關于TPE注塑制品沒光澤的原因和解決方法就為大家分享到這里，TPE既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。