TPE為熱可塑性彈性體之簡稱，顧名思義，就是高溫可注塑加工，常溫為橡膠彈性的一種材料。它的應用范圍很廣：普通透明玩具、運動器材等。TPE的結構中不含有不飽和鍵，產品的性能比較穩定，TPE材料通過配方及配比的變化，可提供物性及硬度多樣化的材料，以符合不同產品需求適宜的性能使用要求。那么TPE材料有什么特性呢？接下來中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　1、彈

　　彈--這是TPE,TPR的核心特性。具有彈性，這是TPE熱塑性彈性體與其他高分子材料的不同之處。彈性，指的是TPE材料在外力作用下會發生形變，但外力撤除后材料能回復原有形狀的特性。TPE,TPR的彈性性能，其彈性恢復，比硫化橡膠要遜色。因硫化橡膠系經過硫化，材料為交聯網狀結構，而TPE為硬段與軟段的嵌段結構，且橡膠相與增強塑料形成的結構亦為物理交聯。硫化橡膠的交聯網狀結構與TPE的物理交聯結構相比，具有更好的抗永久變形性，或者說TPE的抗永久變形性還有待提升，存在明顯的應力松弛。而且不同的TPE配混體系，其彈性恢復性有所不同。

　　2、柔

　　柔--這是TPE,TPR的觸感特性。當今社會人們越來越追求舒適的肌膚接觸柔感，TPE,TPR為軟性材料，并且其軟硬度可通過調整配混體系進行大范圍的調整(TPE硬度可以在0~100A廣泛調整)。目前，很多TPE應用行業的產品，如線材、情趣用品、鞋底、各類工具(手柄)等，均充分運用TPE的柔性特性，帶給用戶舒適的柔觸感體驗。

　　3、塑

　　塑--這是TPE,TPR的重要加工特性。塑，指的是TPE材料可以反復高溫塑化加工，材料可回收再使用。這也是TPE與橡膠相比的優勢所在。橡膠廢制品不能或很難再次回收使用，而TPE廢料可100%回收再利用。TPE,TPR的塑性特性，使得TPE可以快速的注塑、擠出加工成型，相比橡膠而言，大大縮短生產加工周期。因之，TPE、TPR也被稱為熱塑性橡膠。

　　4、粘

　　粘--是TPE的加工特性。在這里，不是指TPE材料表面本身具有粘性，而是指的是TPE,TPR材料可以通過注塑擠出工藝，與其他材料(通常是塑料)通過粘合包覆作用，復合為一個整體制件。TPE的粘合特性，業內更常見的說法是包膠(包覆\二次注塑)。

　　TPE的粘合作用，主要是基于TPE與被粘附包膠塑料具有相似的極性(接近的溶解度參數)。在高溫塑化熔融條件下，TPE與被包覆塑料經過熔融燒蝕、分子層面的滲透作用，完成了材料的粘合，且在常溫冷卻狀態后，這種粘合作用能夠牢固而持久。TPE的粘(合)性，通常是與其柔性共同作用，為人們打造全新的軟觸感世界。

　　5、刮

　　刮--這是用來衡量TPE材料的表面特性。對于耐刮性，目前行業沒有一個標準。一般都是用戶根據各自不同的產品做個性要求。優異耐刮性的TPE材料，應能夠做到表面用指甲刮后沒有痕跡，或者劃痕能較快消除。良好耐刮性的TPE，用指甲可以在材料表面刮出劃痕，但不會出現刮白刮花，甚至刮出粉末的情況。一般礦物填充粉末較多的TPE，價格較為便宜，但耐刮性比較差，但也有特殊的TPE系列。另外鞋材行業有提到耐磨的概念。跟耐刮性有點類似，但屬于不同的行業及性能要求。

　　6、安

　　安--這是指的TPE,TPR材料的環保安全性，以及對人體有無危害。TPE,TPR材料不含有毒塑化劑(鄰苯類)，不含多環芳烴族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含雙酚A，低VOC揮發，符合環保檢測。TPE是環保安全無毒的材料。目前TPE廣泛應用于家居日用制品，廚具，醫用制品，汽車飾件等制品，密切與人們接觸。

　　7、定

　　定--這指的是TPE,TPR材料的可定制性。熱塑性彈性體TPE,TPR的應用領域逐漸拓展和深入，用戶對材料的要求將會越來越特別和個性化。除常規注塑、包膠類TPE外，近年來用戶尋求可發泡、導電、耐化學、耐老化、(無鹵)阻燃、吹塑、激光焊接、鐳雕等特殊要求的TPE材料。這對TPE生產企業材料研發創新能力提出了更高的要求。只有契合市場發展趨勢，不斷開發出能滿足客戶日新月異的性能要求的材料，根據客戶要求提供定制化TPE材料解決方案，才能在競爭中占據優勢，實現企業的可持續發展。

　　對于TPE材料的特性就為大家分享到這里，TPE材料具有環保無毒安全，應用范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。